He encontrado este de 0,40 mm
Un metro de hilo alambre de NiCrom Espesor de 0,40 mm - one meter nichrome wire | eBay
Tendré que desmontar para asegurarme del grueso, pero por ahí andará.
Y lo de la soldadura ya me ha quedado claro que no vale.
Hay foros para todo y en este de soldadura, no sé si aprenderé :shocked:, pero veo lo que no debo hacer
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Las resistencias, pueden ir devanadas alrededor de un soporte cerámico, de mica o de cuarzo.
Normalmente, aunque no siempre, el hilo de nicrom o de otra aleación, va enrollado en espiral. las espiras deben ir separadas una de otra.
Esa espiral, puede ir alojada en unos canales moldeados en un material refractario como en los hornillos o en el interior de un tubo de cuarzo como en los calentadores de infrarojos.
Aparte, hay otros sistemas en los que no es un hilo, sino una cinta, ondulada y arrollada en espiral, como en las vitrocerámicas. Otras veces es un hilo en zig-zag soportado por unas placas de mica como en algunos secapelos y termoventiladores.
Los extremos del hilo resistivo, se suelen remachar a los terminales, porque la temperatura funde la soldadura normal (estaño o plata). A veces, se usa soldadira por puntos.][/QUOTE]
Ojo, recordemos una vez más la importancia de los conceptos; autógena es sin aportación de material, no necesariamente por llama.
Dentro de estos procesos autógenos, el de soldadura por resistencia en este caso concreto, en mi opinión, no vale.
Los electrodos de las máquinas son generalmente aleaciones CuBe o CuCr, y logicamente tiene una resistencia eléctrica similar a uno de los dos materiales a unir, el cobre. Con lo cual no se genera calor y no hay fusión.
Es mejor la soldadura por descarga de condensadores.
Hay máquinas en el mercado, pero con unos "botes" o condensadores electrolíticos, un circuitillo y nociones de electrónica, se puede hacer un apaño que funciona muy bien y con poco que envidiar a algo comercial.
Salud.
