Re: pastillas de freno ¿ sinterizadas?
- Autor taladro
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Basicamente resisten mejor a altas temperaturas sin disminucion de su poder de friccion:
Corto y pego:
El proceso de sinterización consta de tres etapas diferenciadas :
1. Calentamiento :>>
En esta etapa, las piezas se calientan hasta un nivel determinado para eliminar el lubricante usado para facilitar la compactación y conseguir una buena homogeneidad de temperatura de toda la carga.>>
>>
2. Sinterización :>>
La sinterización se realiza en presencia de atmósfera reductora y con un ciclo de temperatura cuyo máximo, denominado temperatura de sinterización, está por debajo de la temperatura de fusión del material y es, habitualmente, 1120°C.
Para algunos materiales especiales o cuando quieren alcanzarse prestaciones superiores a lo normal, puede sinterizarse a temperaturas más elevadas.
La adecuación de la atmósfera al material a sinterizar, permite reducir, en una primera fase, la capa de óxido que pudieran tener las partículas metálicas y, así, prepararlas para, una vez alcanzada la temperatura de sinterización, formar los cuellos de soldadura entre ellas.
3. Enfriamiento :
Dependiendo del tipo de horno y del material a sinterizar, existen dos opciones :>>
Standard : es un enfriamiento lento cuyo objetivo es evitar la oxidación de las piezas cuando estas salen del horno y se exponen al ambiente.
Enfriamiento rápido : Algunos hornos están equipados con una zona de enfriamiento rápido por convección. Con este tipo de enfriamiento y utilizando los materiales adecuados, se consiguen estructuras bainíticas o martensíticas. El objetivo es conseguir propiedades mecánicas y físicas elevadas sin necesidad de tratamientos térmicos
Corto y pego:
El proceso de sinterización consta de tres etapas diferenciadas :
1. Calentamiento :>>
En esta etapa, las piezas se calientan hasta un nivel determinado para eliminar el lubricante usado para facilitar la compactación y conseguir una buena homogeneidad de temperatura de toda la carga.>>
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2. Sinterización :>>
La sinterización se realiza en presencia de atmósfera reductora y con un ciclo de temperatura cuyo máximo, denominado temperatura de sinterización, está por debajo de la temperatura de fusión del material y es, habitualmente, 1120°C.
Para algunos materiales especiales o cuando quieren alcanzarse prestaciones superiores a lo normal, puede sinterizarse a temperaturas más elevadas.
La adecuación de la atmósfera al material a sinterizar, permite reducir, en una primera fase, la capa de óxido que pudieran tener las partículas metálicas y, así, prepararlas para, una vez alcanzada la temperatura de sinterización, formar los cuellos de soldadura entre ellas.
3. Enfriamiento :
Dependiendo del tipo de horno y del material a sinterizar, existen dos opciones :>>
Standard : es un enfriamiento lento cuyo objetivo es evitar la oxidación de las piezas cuando estas salen del horno y se exponen al ambiente.
Enfriamiento rápido : Algunos hornos están equipados con una zona de enfriamiento rápido por convección. Con este tipo de enfriamiento y utilizando los materiales adecuados, se consiguen estructuras bainíticas o martensíticas. El objetivo es conseguir propiedades mecánicas y físicas elevadas sin necesidad de tratamientos térmicos
llanero
Curveando
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0074736166066B7D676061320 dijo:
yo estoy sintetizado... ¿que hago? :
